1.回絲機預(yù)處理
回絲機預(yù)處理工藝包括拆包扎把、浸酸和水洗等工序。原麻拆包后由扎把工將麻捆割開，剔除其中混等的麻柬及各種雜質(zhì)，并把質(zhì)量相同的麻柬扎成重約0.5~1.0kg的小把。漫酸的目的是溶去原麻中的部分膠雜質(zhì)，以提高煮練效率，降低堿液消耗。

2.回絲機戰(zhàn)液煮練堿液煮練是主麻化學(xué)脫膠中最重要的環(huán)節(jié)，原麻中的膠質(zhì)絕大部分都是在這一過程中.去除的。它是把原麻置于盛有堿溶液的煮練鍋中，在常壓或高壓下進行煮練.高壓煮練方法具有耗用蒸汽較省、脫膠時間短、脫膠質(zhì)量較好等特點.

國內(nèi)采用煮練工藝有"一煮法"和"二煮法"兩種，可以根據(jù)產(chǎn)品品種及用途不同選擇使用。"二煮法"工藝流程較長，但脫膠質(zhì)量稍好，目前纖維特數(shù)低或紡低特紗時大多采用"二煮法"。

3.回絲機后處理后處理的目的是進一步去除經(jīng)過煮練后纖維表面殘剩的已分解膠雜質(zhì)，改善麻卸維的物理機械性能及色澤，提高纖維柔軟性、分散性及可紡性。后處理工藝包括打麻、酸洗、水洗、給油、烘干等過程，具體組企可以根據(jù)梳紡工藝對精于麻晶質(zhì)要求確定i打麻就是利用機械的槌擊和水力的沖洗作用將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，使纖維松散、潔白。

酸洗是為了中和麻纖維上殘余的堿液，然后經(jīng)水洗除去纖維上殘留的稀酸。給泊是為了改善纖維的表面狀態(tài)，增加纖維的松散性及柔軟程度L以更好地適應(yīng)梳紡工程的要求。烘干多采用熱風(fēng)式烘燥機干燥。精千麻的烘干回潮率一般控制在6%左右。